W miarę ciągłego rozwoju elektrowni słonecznych znaczenie konstrukcji montażowych modułów fotowoltaicznych  dla zapewnienia bezpieczeństwa stacji jest ogromne. Wśród różnych typów dostępnych na rynku dominują konstrukcje cynkowane ogniowo i cynkowo-aluminiowo-magnezowe , jednak rozróżnienie między nimi może być dla wielu mylące. Ten artykuł ma na celu wyjaśnienie różnic i udzielenie odpowiedzi na często zadawane pytania dotyczące obu typów.

1. Informacje podstawowe

Cynkowanie ogniowe (HDG) polega na powlekaniu gotowej stali poprzez zanurzenie jej w stopionym cynku. Blachy stalowe są najpierw tłoczone, gięte i dziurkowane w celu utworzenia konstrukcji stalowych, które następnie są transportowane do fabryki w celu cynkowania ogniowego. Podczas cynkowania stal jest trawiona w celu usunięcia tlenku żelaza z powierzchni, a następnie zanurzana w zbiorniku cynkowym w celu utworzenia konstrukcji ocynkowanych ogniowo .

Cynk-aluminium-magnez, bazująca na procesie cynkowania ogniowego, to powłoka powstająca w wyniku wysokotemperaturowego zestalania 90% cynku, 10% aluminium i magnezu. Taśma stalowa z tą powłoką jest wykorzystywana do różnych procesów, takich jak gięcie na zimno, prostowanie, cięcie i wykrawanie, w celu uzyskania określonych kształtów w celu utworzenia struktur z aluminium i magnezu .

2. Funkcje aplikacji

Konstrukcje cynkowane ogniowo charakteryzują się dużą wytrzymałością i nośnością, co idealnie sprawdza się w przypadku różnorodnych potrzeb budowlanych. Warstwa stopu żelaza utworzona poprzez cynkowanie zwiększa wytrzymałość, zmniejszając ryzyko pękania i zwiększając odporność na trzęsienia ziemi. Konstrukcje te doskonale sprawdzają się na zewnątrz oraz w wilgotnych, korozyjnych warunkach, zachowując właściwości antykorozyjne. Do standardowych zastosowań zaleca się minimalną grubość 2 mm, a w obszarach wietrznych zaleca się grubość 2,5 mm. Ocynkowana powłoka, jednolita i mocno przylegająca, jest odporna na rdzę, zapewniając żywotność do 25 lat.

Nie zaleca się jednak cięcia ani wiercenia konstrukcji po ich wyprodukowaniu. Konieczne są dodatkowe środki antykorozyjne, aby zapobiec powodowaniu czerwonej rdzy przez dwutlenek siarki w powietrzu, jeśli konieczne jest cięcie. Do połączenia śrub i konstrukcji podczas montażu wymagane jest spawanie w wysokiej temperaturze.

Konstrukcje cynkowo-aluminiowo-magnezowe  łączą w sobie zalety tradycyjnych konstrukcji cynkowanych ogniowo z niezwykłą zdolnością do samonaprawy. Składniki powłoki, przede wszystkim wodorotlenek cynku, alkaliczny chlorek cynku, wodorotlenek magnezu gromadzą się wokół ciętej powierzchni, tworząc solidny film ochronny, pozwalający na regenerację świeżej warstwy ochronnej nawet w przypadku zarysowania lub zużycia. A płyta ze stali cynkowo-aluminiowo-magnezowej doskonale radzi sobie z rozciąganiem, tłoczeniem, zginaniem i spawaniem, co pozwala na żywotność 30-35 lat.

Jednakże nie nadają się do spawania ze względu na potencjalny spadek wytrzymałości w wysokich temperaturach. wpływające na nośność konstrukcji montażowych. Został zaprojektowany z modułową konstrukcją, co ułatwia i upraszcza instalację.

3. Koszt produkcji

Cynkowanie ogniowe jest złożone i obejmuje wiele procesów, w tym zanurzanie stali w stopionym cynku. Wymaga to także drogich surowców w postaci wlewków cynku. Natomiast powłoka cynkowo-aluminiowo-magnezowa jest prostsza, a jej nakładanie odbywa się metodami takimi jak natryskiwanie i powlekanie wałkami, a ceny surowców aluminiowych i magnezowych są stosunkowo niskie.

Dlatego też koszt konstrukcji cynkowanych ogniowo  jest nieco wyższy w porównaniu do konstrukcji cynkowo-aluminiowo-magnezowych. Chociaż obie opcje zapewniają doskonałą odporność na korozję, na decyzję powinny wpływać indywidualne wymagania i względy finansowe.

Aby uzyskać więcej informacji na temat najnowocześniejszych informacji i profesjonalnej wiedzy na temat fotowoltaiki, koniecznie śledź Huge Energy!

Zalety konstrukcji montażowych fotowoltaiki o dużej energii

Konstrukcje montażowe modułów PV firmy Huge Energy wykonane są ze starannie dobranych materiałów, takich jak odporne na korozję stopy aluminium, produkty ze stali o wysokiej wytrzymałości i najwyższej jakości zestawy śrub ze stali nierdzewnej. Precyzyjna obróbka zapewnia trwałość w różnorodnych środowiskach. Nasza usługa projektowania na zamówienie zapewnia optymalne kąty montażu w celu maksymalnego wychwytywania energii.

Oferujemy 10 lat gwarancji jakości i 25 lat trwałości projektu. Nasza strategia inżynieryjna „na pierwszym miejscu bezpieczeństwo” zaowocowała dekadą bezwypadkowej pracy. Możesz na nas liczyć w zakresie profesjonalnych usług, począwszy od konsultacji, poprzez instalację, aż po bieżącą konserwację.

Spełniamy Twoje oczekiwania pod każdym względem i zapewniamy, że Twoja inwestycja osiągnie maksymalny zwrot.